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手板模型后期表面处理工艺介绍


    手板模型制作过程中,除了优质的机器加工外,大多数情况下还可能需要大量的手工或借助其它仪器进行后期处理操作,以下所列出的就是使用塑料和金属材质加工的手板模型后期表面处理工艺。
    表面喷涂 (塑料件):
    一、喷涂特点  空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流,流过喷枪喷嘴孔形成负压,负压使漆料从吸管吸入,经喷嘴喷出,形成漆雾,漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆,涂层细腻光滑;对于零部件的较隐蔽部件(如缝隙、凹凸),也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在50%~60%左右。  塑料制件喷涂后,可获得如下效果:
    1. 可遮盖成型后制件的表面缺陷;
    2. 因塑料本身着色比较困难,可利用喷涂获得多种色彩;
    3. 使塑料的静电性能得到改善,减少灰尘吸附;
    4. 增强了塑料的硬度和耐擦伤性;
    5. 提高了塑料的耐候性;
    6. 使塑件表面的光泽任意调整;
    7. 砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆,可获得较好的外观及手感。
    另外,塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑,均匀一致,不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
    二、塑料喷涂工艺流程:退火、除油、消除静电、除尘、喷涂、烘干
    1. 退火:塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20min的处理即可。
    2. 除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水最后清洗干净,晾干或烘干。
    3. 除电及除尘:塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
    4. 喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
    5. 烘干:涂完后可在室温下自干,也可在60℃条件下烘烤30min。
    电镀工艺:电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层。

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