手板制作后常用的表面处理工艺
信息来源于：互联网 发布于：2023-06-15
板制作后，通常要经过抛光、喷砂、抛光、喷油、印刷、氧化等表面处理。那么这些手板表面处理流程具体是怎么做的呢？
1、打磨
用砂纸打磨手板外观，去除表面的毛刺、加工线、粘结痕等缺陷，以提高平整度，降低粗糙度，使手板表面光滑细腻。
2、喷砂
以压缩空气为动力，形成高速喷束，将喷涂材料(铜矿石、石英砂、碳化硅、铁砂、海砂)高速喷向待处理的手板表面。由于磨料对表面的冲击和切割作用，使表面具有相应的清洁度和不同的粗糙度，提高了表面的机械性能。因此，提高了手板的抗疲劳性，增加了与喷涂层之间的附着力，延长了漆膜的耐久性。
3、抛光
在打磨的基础上，利用柔性抛光工具和磨粒或其他抛光介质对手板表面进行修饰。抛光是为了获得光滑的表面或镜面光泽，有时也用来消除光泽(消光)，抛光工艺后的手板表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米。PMMA透明件的抛光要求高，所以PMMA透明件的价格相对普通ABS件更高。
4、喷涂
表面涂装是应用广泛的表面技术之一，可以覆盖成型手板的表面缺陷，手板表面可以涂上各种颜色、不同光泽度、不同视觉效果和不同手感，同时提高了表面的硬度和抗划伤性等。
5、喷塑
静电喷涂是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在手板上，其流程是将粉末涂料由来自供粉系统的压缩空气送入喷枪，高压静电发生器产生的高压施加在喷枪前端。电晕放电的结果是，在喷枪附近产生密集的电荷。当粉末从喷嘴喷出时，形成了带电的涂层颗粒，这些颗粒被静电力吸引到具有相反极性的手板上。随着喷涂粉末的增加，电荷积累更多。当达到相应厚度时，产生静电斥力。停止吸附，使整个手板获得相应厚度的粉末涂层，然后通过加热使粉末熔化、流平、固化，即在表面形成一层硬质涂膜。
6、UV喷涂
UV漆是紫外线固化漆，也称光引发漆。其优点如下：
①硬度可达5 ~ 6h。
②固化速度快，生产效率高，通过紫外线固化，30分钟即可固化；
③该涂料性能优异，在硬度、耐磨性、耐酸碱性、耐盐雾性、耐汽油性等溶剂方面的性能指标都很高，且漆膜丰满、光泽突出；
④UV漆采用的光固化工艺，涂装时不会造成污染。
7、印刷
①丝印网刷版的一些网孔可以穿过油墨，并可以漏印在承印物上；印版其余部分的网孔被堵塞，无法通过油墨，在承印物上形成空白。印版的过墨部分的网孔不闭合，油墨穿过印版，在承印物上形成油墨。印刷时，将油墨倒入丝印版的一端，在没有外力的情况下，油墨不会通过网孔漏在承印物上。当油墨被刮墨器以相应的倾斜角度和压力刮下时，油墨通过丝网印刷版转移到丝网印刷版下的承印物上，从而实现图像复制。
②移印(曲面印刷)，是指用一块柔性橡胶把要印刷的文字和图案印刷在曲面或略凹凸的塑料成型品表面。移印是将油墨放入刻有文字或图案凹版中，然后将文字或图案复制到橡胶上，再通过橡胶将文字或图案转移到塑料成型品的表面，最后通过热处理或紫外线照射使油墨固化。
8、激光雕刻
激光雕刻是一种表面处理的工艺，类似于丝网印刷。它是在产品上印刷文字或图案，是一种基于光学原理的表面处理工艺，广泛应用于手机和电子词典的按键上。激光束的光能引起表面材料的化学和物理变化来雕刻痕迹，或者通过光能烧掉一些材料，显示出要蚀刻的图案和文字。如果按键表面是黑色的，字符是绿色的，那么就要在表面喷上一层绿色的底漆，再用激光技术把表面的黑油雕刻掉，就会出现绿色的按键字符。
9、电镀
电镀是通过电极通电流使金属附着在物体表面，其目的是改变物体表面的特性或尺寸。电镀一般分为水镀和真空镀，水镀是指通过电极法用离子置换的方式将被镀金属附着在被镀零件表面，而真空镀是指被镀金属在瞬间汽化成离子，然后在真空环境中利用高电压、大电流蒸发到被镀零件表面。水电镀附着力好，后期不需要其他处理，真空电镀附着力差。一般需要在表面做PU或者UV，PC是不能电镀的。复模手板不能用水电镀，只能用真空电镀。水电镀颜色单调，常见的水电镀有镀铬、镀镍、镀金等，而真空电镀可以解决色彩的问题。
10、氧化
金属的氧化处理是金属表面与氧气或氧化剂反应，形成一层保护性的氧化膜，防止金属腐蚀。氧化可分为化学氧化和电化学氧化(即阳极氧化)。
①化学氧化产生的氧化膜很薄，厚度约为0.3-4um，多孔，吸附能力好，柔软，不耐磨，导电性好。适用于有屏蔽要求的场合，可以涂各种颜色，吸附能力好。在其表面涂漆能提高铝制品的耐腐蚀性和装饰性。
②阳极氧化产生的氧化膜较厚，厚度一般为5-20vm，硬质阳极氧化膜厚度可达60- 2500vm。硬度高，耐磨性好，化学稳定性好，耐腐蚀性好，吸附能力强，绝缘性能好，隔热耐热能力强，可涂各种颜色。铝及铝合金表面经过化学氧化处理后形成的氧化膜具有良好的保护和装饰特性。
以上是手板制作后常用的表面处理工艺，不同工艺有着不同特性，需要根据手板的材料特性和使用需求进行选择。
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